1）工件自身，工件與床身及模具不發(fā)生干涉 CNC 彎曲是將板材進(jìn)行一系列的連續(xù)折彎以生成工件的制造工藝。自由 V 型折彎中，折彎工序是依次連續(xù)進(jìn)行的。在折彎的過程之中，工件自身、工件與床身(工作臺、滑塊等)、模具(凹模、凸模及模夾具)不可以有干涉發(fā)生，即不能發(fā)生非正常接觸。否則，折彎將無法順利進(jìn)行。在工序編排中必須首先滿足不干涉條件。

 2）定位 當(dāng)彎曲件有尺寸精度要求時，折彎時定位點的選擇必須滿足精度要求，使得尺寸偏差累積于無精度要求的彎曲段之中。同時，工序編排應(yīng)該保證彎曲件精度。例如，圖 6-1 中，A、B 兩點間有尺寸精度要求時，在彎曲 A 時，必須以 B 點做為定位點，反之依然，才可以保證 A、B 的尺寸精度。

近 20 年來，國內(nèi)研究人員對鈑金工件折彎工藝優(yōu)化的理論與方法進(jìn)行了廣泛的研究和深入的探索，將人工智能技術(shù)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、基因遺傳算法、面向?qū)ο蠓椒ê吞卣骷夹g(shù)等引入到 CAPP 系統(tǒng)中，提出一些富有特色的方法。對工序的編排起到了極大的促進(jìn)和推動作用。但是，所開發(fā)出的系統(tǒng)大多實用價值不高；有實用價值的系統(tǒng)，局限于二維圖形顯示功能，具有三維功能的卻很少。 其中較為有代表性的有華中科技大學(xué)、黃石鍛壓機床股份有限公司、濟(jì)南鑄造鍛壓機械研究所等。 華中科技大學(xué)長期從事新型塑性成形設(shè)備及其計算機控制的研究和開發(fā)工作  。“七五”、“八五”期間又承擔(dān)了國家科技攻關(guān)項目“RD－W67K－125/3000 板材折彎加工單元”和“鍛壓機床通用數(shù)控系統(tǒng)”。并且針對數(shù)控折彎機開發(fā)出鈑金工件折彎工藝優(yōu)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)界面友好，總體結(jié)構(gòu)基本完善，模塊劃分清楚。但是，沒有實現(xiàn)工件的三維圖形顯示功