五金沖壓件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進步.跟著車輛和電機等產品向輕量化方向發(fā)展,對壓鑄模的數目、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求.跟著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產品零件的精度和復雜程度的不斷進步,塑料模的比例將不斷進步,其精度和復雜程度也將跟著相應進步.

　一、專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經濟效益差

　　五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷國家?guī)状谓洕蟀l(fā)展時期，一批民營生產企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規(guī)模。大多數五金件生產企業(yè)本身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質量不穩(wěn)定，經濟效益低。如我國電機行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產微型電機總量還不到國外一家著名公司50%。近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產30萬件以上只有幾家，主要產品為農機配套。而德國力士樂公司年產各種沖壓件產品130萬件，日本油研(株)也年產60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實，五金件行業(yè)正經歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。

　　二、資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱

　　五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外*技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、*論文均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。

　　三、原材料及相關技術落后

　　由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用*高精度專機、生產線或柔性線，實現(xiàn)*自動化生產。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，*設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。