五金沖壓件采用預(yù)先 制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。而加工工藝分為工程模和連續(xù)模，工程模 也叫單沖模，有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具；而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中，這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)成品。高 速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個(gè)產(chǎn)品。

對于脆性機(jī)械加工材料，一般不會形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削速度對表面粗糙度基本上無影響。一般在粗加工選用低速車削，精加工選用高速車削可以減小表面粗糙度。在中速切削塑性材料時(shí)，由于容易產(chǎn)生積屑瘤，且塑性變形較大。因此機(jī)械加工后零件表面粗糙度較大，通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生，這對減小表而粗糙度有積極作用。

五金配件加工方式通常是一條龍的，制造與塑料產(chǎn)品的加工,生產(chǎn)，且具備現(xiàn)代化生產(chǎn)所需的生 產(chǎn)加工設(shè)備多臺（包括注塑機(jī)，電脈沖，線切割，等）從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量．工期。，整個(gè)生產(chǎn)流程從原料分切開始，到零件沖壓、成型、壓鑄、注塑、電鍍、噴 涂、裝配、再到包裝、出貨均在廠區(qū)內(nèi)以一條龍的方式完成。