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      不銹鋼拉伸件的生產過程

      作者: 永發(fā)沖壓件 編輯: 永發(fā)沖壓件 來源: 永發(fā)沖壓件 發(fā)布日期:2017-09-01
      信息摘要:
      不銹鋼拉伸件的生產過程…

      拉伸件與模具之間,在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜,而對于周期生產的沖壓設備,每生產一件工件需加一張薄膜,影響生產效率,此方法一般成本也很高,還會生產大量廢料,對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

      不銹鋼拉伸件的生產過程中會使用到兩種板,一種是熱板,一種是冷板,在使用的過程中冷軋板使用的*為廣泛,因為熱板通常較厚,較粗糙;冷板較薄,表面細膩、光潔。那現(xiàn)在我們詳細的來了解一下冷軋板,冷軋板的表面一般比熱軋板光潔、細膩,工件更*,更適宜于后續(xù)的噴塑、鍍鉻、鍍銅等要求較高的工藝加工,如果對表面沒有要求,完全可以用熱軋,還省錢。
      被成形工件的原材料方面,通過對原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產設備和增加生產工序,盡管這種方法有時有些效果,實際生產中應用卻很少。
      多次對拉伸件拉伸所起作用的到底是什么?
      1.多次拉伸在產品的生產過程中大大的提高了合格率,不容易產生廢品,因為多次拉伸的中間去應力,退火軟化。
      2.多次拉伸確保產品的精度,是的延伸系數(shù)和生產效率都得到了很大程度的提高。
      3.多次拉伸可以拉的更加均勻,減少產品的報廢率,因為很多一次成型是技術含量很高的。

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